大型井式气体渗碳炉

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[来源:原创] [作者:dianlu360.com] [日期:12-12-11] [热度:]
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大型井式气体渗碳炉

大型井式气体渗碳炉

 

大型井式气体渗碳炉

适用范围:

  大型井式气体渗碳炉适用于各种需要进行渗碳、碳氮共渗及碳势气氛保护加热工艺处理的机械零件。 

设备结构简介:

  大型井式气体渗碳炉,是由炉体(复合炉衬)、电热元件、马弗罐、悬挂导流筒、热风循环风机(水冷密封电机)、炉底座、炉盖、炉盖升降机构、碳势/温度(微机)控制系统、气氛系统等组成。大型井式气体渗碳炉采用悬挂无底马弗(沙封/油封)结构。 

主要技术参数:

 ·温度均匀度≤±5℃

 ·温度控制精度≤±1℃

 ·碳势控制精度≤±0.05C

 ·渗层深度控制精度≤±0.1mm

 ·非标准型号的设备,根据用户需要设计制造。 

大型井式气体渗碳炉工艺操作:

1.升温:升温前应通氨排气,氨气流量是正常使用流量的2倍以上,对变形要求严格的,采用阶梯升温,在200~250ºC400~450ºC各保温1~2h,也可以使升温速度小于50ºC/h,在接近保温时间时,应加大氨量,使分解率控制在工艺要求下限

2.排气:一般边升温边排气,在150~200ºC内排空,在排气过程中可以用pH试纸(试纸用水浸湿,遇氨气变蓝色)或玻璃棒(玻璃棒沾盐遇氨气有白烟排出)方法检查炉罐及管道密封情况

排气阶段,不断通入氨气,使炉气压力达到200~400Pa,由于氨气易溶于水,所以测定氨分解率的U形管中通常装入油。在渗氮罐中,空气不清作,不能点燃排气管,在升温阶段氨分解率可达70%,炉气中氨的体积分数大于95%时,可减少氨流量,并保持炉内正压

3.保温:当温度达到工艺规定温度后,调节氨流量,使氨分解率控制在18%~35%,并开始计算保温时间,这时炉压在200~600Pa,在渗氮过程中,采用调节氨流量的方法来控制氨分解率,一般每隔15~30min测一次氨分解率,在保温过程中,炉温上下偏差应小于5ºC,在接近保温结束时,应从取样孔中取出试样,进行必要的分析

4.脱氮冷却:在渗氮整个阶段结束后,关闭排气阀门,减少氨流量,保温2h,使氨分解率大于70%,使零件表面氮浓度降低,减少表面脆性。此后停电降温,继续向炉内通入少量氨气,使井式气体渗碳炉保持正压,炉温降至150ºC以下可停止供氨出炉,零件出炉应避免碰撞

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