井式渗碳炉

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[来源:原创] [作者:dianlu360.com] [日期:12-12-11] [热度:]
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井式渗碳炉

     

井式渗碳炉

井式渗碳炉

    井式渗碳炉是周期作业式电炉,主要供碳钢机件的气体渗碳等用。与电炉控制柜配合使用可自动控制及自动记录电炉的温度

 本电炉结构主要由炉体、加热元件和温控系统组成。

    炉体外壳由型钢及钢板焊接而成,内用超轻质高铝泡沫砖砌筑成炉膛.保温层采用硅酸铝耐火纤维、硅藻土(或蛭石粉)散料结构,以提高炉体保温性能。

  加热元件安放在搁丝砖上,并有电阻丝小钩使其定位。

    炉盖的升降均有液压升降机构来完成,其动力由10/25液压装置提供。

  当需将炉盖升起时,只要开动液压装置,炉盖即徐徐上升;如需炉盖下降,只要旋松液压装置中内螺纹截止阀,炉盖即缓缓下降。在升降轴处,有两限位开关,当升降轴上升时,下面一个限位开关自动切断电动风机电源,以免操作发生危险;当炉盖升足时,上面一个限位自动切断液压装置的电源,以防升降轴顶出油缸发生意外。

    在炉盖上方设有水冷却的试样管、取气孔、排气孔,如与红外线CO2分析仪配合及改装,则可进行碳势自动控制的工艺操作。

  炉膛内有一耐热板焊接成炉罐及料筐,被处理工件安放在料筐内。

  为使被处理工件均匀的与渗碳气体接触,在炉壳上装有通风机,用来强制气流循环,以使炉内温度和气体均匀。在风机轴套上有一防止漏气的密封装置,并采用冷却水冷却。 

  本电炉的液体滴入系统备有可进行三种液体同时滴入的滴量器,并可通过流量计及针形阀控制其流量。  

井式渗碳炉工艺操作:

1.升温:升温前应通氨排气,氨气流量是正常使用流量的2倍以上,对变形要求严格的,采用阶梯升温,在200~250ºC400~450ºC各保温1~2h,也可以使升温速度小于50ºC/h,在接近保温时间时,应加大氨量,使分解率控制在工艺要求下限

2.排气:一般边升温边排气,在150~200ºC内排空,在排气过程中可以用pH试纸(试纸用水浸湿,遇氨气变蓝色)或玻璃棒(玻璃棒沾盐遇氨气有白烟排出)方法检查炉罐及管道密封情况

排气阶段,不断通入氨气,使炉气压力达到200~400Pa,由于氨气易溶于水,所以测定氨分解率的U形管中通常装入油。在渗氮罐中,空气不清作,不能点燃排气管,在升温阶段氨分解率可达70%,炉气中氨的体积分数大于95%时,可减少氨流量,并保持炉内正压

3.保温:当温度达到工艺规定温度后,调节氨流量,使氨分解率控制在18%~35%,并开始计算保温时间,这时炉压在200~600Pa,在渗氮过程中,采用调节氨流量的方法来控制氨分解率,一般每隔15~30min测一次氨分解率,在保温过程中,炉温上下偏差应小于5ºC,在接近保温结束时,应从取样孔中取出试样,进行必要的分析

4.脱氮冷却:在井式渗碳炉渗氮整个阶段结束后,关闭排气阀门,减少氨流量,保温2h,使氨分解率大于70%,使零件表面氮浓度降低,减少表面脆性。此后停电降温,继续向炉内通入少量氨气,使炉子保持正压,炉温降至150ºC以下可停止供氨出炉,零件出炉应避免碰撞

 

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